폴리에틸렌 : 녹는 점, 소비자 재산 및 신청

오늘날 인류는인공 재료. 그들은 이용할 수 있고 생산 비용을 현저히 줄이는 수많은 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 재료 중 하나는 폴리에틸렌입니다. 녹는 점은 다른 기술적 특성뿐만 아니라 세부적인 고려가 필요합니다. 결국, 이것은 오늘날 가장 대중적인 재료 중 하나입니다. 세계 화학 산업에서 생산되는 모든 에틸렌의 절반 이상이 폴리에틸렌 생산에 사용됩니다. 왜 오늘날 인기가 있는지 이해하려면 그 특성을 고려해야합니다.

그 물질은 무엇인가?

폴리에틸렌 분자의 구조는 아주 간단합니다. 그것은 탄소 원자로 구성된 체인처럼 보입니다. 이들 각각은 2 개의 수소 분자에 의해 결합되어있다. 세계에는이 물질의 두 가지 변형이 있습니다. 그들은 구조가 다릅니다. 이것은 폴리에틸렌이 가지고있는 특성 (용융 및 비등점, 소비자 특성)에 반영됩니다. 그들의 기원 만이 연합되어 있습니다. 두 개 모두 에틸렌으로 만든다.

첫 번째 유형의 폴리에틸렌은선형 단량체. 그들의 중합도는 5000 이상입니다. 두 번째 변형은 분지 화 단량체를 갖는다. 그들은 탄소 원자 (4에서 6)로 구성됩니다.

선형 폴리에틸렌을 만들려면 특수 촉매를 사용하십시오. 중합 공정은 150 ℃까지의 온도에서 일어난다.

특성

열가소성 고분자두꺼운 층으로 불투명 함을 특징으로, 우리에게 폴리에틸렌이 나타납니다. 재료의 녹는 점, 기술적 특징으로 인기가 있습니다. 그것은 -60 내지 -269 ℃ 범위에서 결정화된다.

그것의 주요 긍정적 인 품질은폴리에틸렌과 물의 젖음 없음. 가정에서는 다양한 유기 용제에 노출되지 않습니다. 또한 상온에서 염분, 산 및 알칼리 용액과 반응하지 않습니다.

온도가 60 ° C로 상승하면 재료황산과 질산에 취약해진다. 폴리에틸렌의 표면 처리에 산화제를 적용하면 표층의 파괴가 예상됩니다. 재료가 물에 젖기 시작합니다. 이 품질은 폴리에틸렌 결합에 필수적입니다.

중합 방법

에틸렌의 중합 방법에 따라,폴리에틸렌은 저압, 고압 및 선형의 3 가지 유형입니다. 이것은 폴리에틸렌이 가질 특성을 결정합니다. 융점, 각 종의 기술적 특성이 다릅니다. 그러므로, 그들은 인간 활동의 거의 모든 분야에서 사용됩니다.

고압력 폴리에틸렌더 부드럽다. 그것은 라디칼 방법으로 중합됩니다. 이 압력은 1-3,000 기압에 달합니다. 온도는 180 ℃이다. 이 경우에는 산소가 개시 자로 포함됩니다.

저압 폴리에틸렌은에서 만들어진다.지글러 - 나타 촉매. 유기 용매도이 과정에 관여합니다. 작동 압력은 적어도 5 기압이고, 온도는 80 ℃를 초과한다.

선형 (중간) 폴리에틸렌고려되는 품종 간의 중간재. 이것은 그 특성과 속성과 관련이 있습니다. 그것은 30-40 기압의 압력에서 만들어집니다. 메탈로 센 촉매를 사용하면 강화 된 강도의 생성물을 얻을 수있다.

폴리에틸렌의 성질이 다른 이유는

거대 분자의 분지 구조는폴리에틸렌 소유의 특성. 융점, 밀도는 사슬의 유형에 달려있다. 분지가 많을수록 더 낮은 결정 성질을 갖는 물질이 출구에서 얻어진다.

이 구조의 특징으로 인해보다 고밀도의 거대 분자의 형성은 100 % 결정화 수준에 장애가된다. 또한 물질은 대기 상 (atmospheric phase)을 갖는다. 불충분하게 정렬 된 분자 부분을 포함합니다. 생산 방법은 결정상과 대기 상 비율을 결정합니다. 이 특성은 폴리에틸렌의 성질에 영향을 미친다.

따라서 낮은 가격으로 생산되는 필름압력, 그들의 다른 품종보다 더 투과성. 결정 성 (분자량)이 클수록 기계적 성능이 향상된다. 따라서, 필름 형태로, 상기 물질은 투명하고 신축성이있다. 그러나 폴리에틸렌 시트는 단단하고 불투명합니다.

온도 노출

환경 변화의 영향으로폴리에틸렌이 부여되는 특성. 이 물질의 융점은 또한 생산 방법에 달려있다. 일반적으로 가열되면 폴리에틸렌은 여러 단계를 거친다. 처음 엔 부드럽고 탄력있게됩니다. 기계적인 영향의 영향을 받아 변형되기 쉽습니다.

평균 온도가 낮은 취 화 온도폴리에틸렌은 70 ℃의 강도 특성을 잃는다. 그것의 추가 증가로 물질은 더욱 부드럽게됩니다. 그것은 120 ℃로 가열 될 때 그 고유 형태를 완전히 잃어버린다. 그것은 130 ℃의 온도에서 액체 물질로 변한다.

가열 온도 이외에,자외선에 노출. 재료가 옥외 제품에 사용되는 경우 더 내구성있는 품종을 선택해야합니다. 그렇지 않으면 부드럽고 유연한 폴리에틸렌은 직사광선이 비치는 1 년의 작업 후에도 단단하고 부서지기 쉽습니다. 재료의 색상조차도 시간이 지남에 따라 변합니다.

저압 폴리에틸렌

각 유형의 자료가 있습니다.특별한 자질. 이것은 폴리에틸렌이 가지고있는 응용 범위를 넓혀줍니다. 융점 (고밀도)은 120-135 ℃이다. 일부 브랜드의 내열성은 110 ° C입니다. 높은 분자 밀도는 내열성과 내 충격성을 향상시킵니다.

나열된 품질 이외에, 낮은 폴리에틸렌압력은 화학적 공격에 덜 민감합니다. 그러나 저온에서 분자의 과도한 밀도는 물질을 부서지기 쉬우 며 증기, 가스에 대해 투과성이됩니다.

이 유형의 재료는 우수한 유전 특성을 가지고 있습니다. 그것은 생물학적으로 비활성이지만, 산업 생산에서 쉽게 처리됩니다.

고압 폴리에틸렌

이 그룹에는 신축성과 경량 성이 포함됩니다.폴리에틸렌. 녹는 점, 결정화 특성은 고강도의 내열성 제품을 만들 수 없습니다. 브랜드에 따라 밀도가 다를 수 있습니다. 이들의 융점은 60 ℃ 내지 90 ℃ 범위이다.

이전 유형의 재료와 마찬가지로,고압 폴리에틸렌은 분자량이 증가하면 내구성이 향상됩니다. 그것은 화학, 자외선 효과에 덜 취약하게됩니다. 그러나 이것은 충격을 견딜 수있는 능력을 감소시킵니다. 혹독한 서리에서 그러한 폴리에틸렌에 균열과 찢어진 흔적이 나타납니다. 그것은 증기와 가스를 투과하게됩니다.

이 자료는 또한 좋은있다.유전체 품질. 지방, 기름에 대한 저항성을 보이지 않습니다. 그러나이 물질은 방사선을 포함 할 수 있습니다. 생물학적으로,이 물질은 또한 비활성이지만 가공하기 쉽습니다.

저압 폴리에틸렌의 사용

재료의 본질적 특성에 따라 면적이 결정됩니다.폴리에틸렌이 가지고있는 응용 분야. 융점 (각 제품을 선택할 때이 표시기를 필수적으로 사용해야 함)을 사용하면 이러한 물질로 포장재와 용기를 만들 수 있습니다. 대부분의 경우, 용기는 블로우 성형으로 만들어집니다. 이들은 화장품 또는 향수, 식품 포장 용기 일 수 있습니다.

캐니스터 및 저압 폴리에틸렌 용기는 자동차 및 화학 산업, 배럴 및 연료 탱크 제조에 사용됩니다.

포장 필름 생산량이 증가세를 보이고있다.유사한 자료. 그것은 널리 파이프 및 피팅의 제조에 사용됩니다. 이것은 싸고 내구성이있는 재료입니다. 그는 다른 경쟁 제품을 시장에서 밀어 낼 수 있습니다.

고압 폴리에틸렌의 사용

융점이 낮은 폴리에틸렌이전 품종보다, 농업, 식품 산업 및 기타 기술적 목적을위한 영화 제작에 사용됩니다. 그의 요구는 끊임없이 증가하고 있습니다.

농업 목적을위한 다른 필름은 추가 보강을 할 수 있으며 색상도 다릅니다. 그들은 온실과 농작물의 질과 양을 향상시키기 위해 들판에서 사용됩니다.

매년 전세계의 식품 필름, 포장재는 대규모로 소비됩니다. 이 유형의 재료는 주요 시장 부문의 다른 재료로부터 제품을 옮겼습니다.

소비 구조

폴리에틸렌, 융점그것의 신청의 범위를 결정하고, 전세계에 중대한 수요에있다. 재료 소비 구조는 매우 흥미 롭습니다. 폴리에틸렌의 60-70 %는 시트 및 필름의 제조에 사용됩니다.

또한 전체적으로 꽤 큰 부분생산은 사출 성형 또는 압출에 의해 얻어진 제품을 점유합니다. 더 중요한 것은 전기 전선, 파이프 및 피팅의 절연재 생산입니다. 또한, 폴리에틸렌은 불기 등에 의해 제품을 얻는 데 사용됩니다.

시트 및 필름 제작시 거의 항상사용한 고압 폴리에틸렌 (저밀도). 그들은 다른 방식으로 만들어집니다. 필름의 두께는 0.03-0.3 mm이고 시트는 1-6 mm입니다.

그러한 포장재 이외에,가방, 가방, 상자, 상자 및 기타 용기 용 라이닝을 생산합니다. 제품이 가져야 만하는 특성은 폴리에틸렌 생산 방법을 결정합니다. 생산이 끝나면 각 유형의 재료에 등급이 지정됩니다. 모든 산업 분야에 적합한 재료를 선택하는 데 도움이됩니다.